?一、原材料選擇與處理
原材料選擇：離型紙的原材料主要包括高嶺土和纖維素紙漿。高嶺土因其較高的吸附能力而被用于吸附紙張表面的粘性物質(zhì)，實現(xiàn)離型效果；纖維素紙漿則用于增加紙張的強度和穩(wěn)定性。
粉碎處理：原材料需經(jīng)過粉碎處理，將高嶺土和纖維素紙漿分別粉碎成粉末狀，以增加表面積，便于混合。
二、漿料制備
混合與攪拌：將粉碎后的高嶺土和纖維素紙漿粉末按照一定比例混合，并加入適量的水，經(jīng)過攪拌和過濾，得到均勻的紙漿。過濾過程旨在去除混合物中的雜質(zhì)，保證紙張的質(zhì)量。
三、造紙與干燥
造紙：紙漿通過造紙機的紙漿槽，經(jīng)過網(wǎng)紋形成紙張的濕網(wǎng)。在這個過程中，需要控制紙漿的黏度和流動性，以確保紙張的均勻性和質(zhì)量。
壓榨與干燥：濕網(wǎng)紙張經(jīng)過壓榨工序，通過壓力將多余的水分?jǐn)D出，降低紙張的濕度。隨后進(jìn)入干燥工序，紙張經(jīng)過通風(fēng)和加熱處理，加速水分的蒸發(fā)，使紙張完全干燥。
四、涂布與加工
涂布：干燥后的紙張可能需要進(jìn)行涂布處理，以形成離型層。涂布材料通常為有機硅油或其他離型劑，通過涂布機均勻涂布在紙張表面，形成一層硅油層或其他離型層。
加工：涂布后的紙張可能還需要進(jìn)行分切、壓花、印刷等加工處理，以滿足不同客戶的需求。
五、技術(shù)指標(biāo)要求
干硅涂布量：離型劑涂布在材料上的量，需控制在一定范圍內(nèi)，以確保剝離性能。溶劑型硅油的涂布量一般從0.300.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量則從0.801.30克每平方米。
剝離力：剝離力是衡量離型紙性能的重要指標(biāo)之一。常溫剝離力數(shù)據(jù)需通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法獲得，并根據(jù)剝離力大小分為輕剝離、中剝離、重剝離等不同等級。
老化剝離力：經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。
殘余粘著率：反映硅油固化效果的重要指標(biāo)。UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。
六、其他要求
致密性：離型紙需具有足夠的致密性，以防止水分等通過紙張進(jìn)入被包裝物。
穩(wěn)定性：在受到牽引后，離型紙的伸長率需與纖維保持一致，以防止因牽伸不同步引起的變形或扭曲。
環(huán)境適應(yīng)性：即使環(huán)境溫濕度發(fā)生變化，離型紙的長度、寬度也應(yīng)保持不變，以避免引起離型紙起皺等問題。