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離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型,回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難。基本上,它是流動(dòng)性良好的材料,可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來(lái)成型。由于是透明性材料,若有它種材料混入,會(huì)使透明性大幅下降。染色時(shí)可采干式混摻法,但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
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1、射出成型法
a、成型機(jī)
TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣,270-330℃間均可成型,內(nèi)部變形小,為獲得良好制品物性,應(yīng)采高溫成型,模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣,均為熱分解型材料,在長(zhǎng)時(shí)間加熱下會(huì)分解,因此成型機(jī)容量要適當(dāng),射出容量相對(duì)于制品重量過(guò)大時(shí),反而無(wú)法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低,會(huì)從噴嘴前流出,故要用關(guān)閉式噴嘴,若是用平直噴嘴,則溫度要小心控制。
b、模具構(gòu)造
模具的基本構(gòu)造與PP大略相同,不同的地方如下:
表面研磨:TPX離型膜的流動(dòng)性佳,為使制品具高透明性與高光澤性,鏡面的研磨是必要的。
脫模:TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳?,頂出鞘可能將制品頂破,宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣:成型溫度高,易產(chǎn)生氣體,必須有充分排氣的構(gòu)造。
收縮率:會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異,一般為1.5-2.5%。
c、成型條件
依成型條件之不同,TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹(shù)脂的配向程度也會(huì)改變,甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹(shù)脂溫度、模溫、射出速度與時(shí)間不同而異,成型溫度愈高,收縮率愈小,流動(dòng)方向與直角方向收縮率的差也減少,可獲得良好的制品。
TPX離型膜的分子量很大,約40-120萬(wàn),但分子間力很弱,故易于流動(dòng),雖將溫度下降,只要施加足夠成型壓力,仍可成型,但因制品內(nèi)部有樹(shù)脂的配向,所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的重點(diǎn)為使制品內(nèi)部的分子配向小,因此模具內(nèi)樹(shù)脂的流速(射出速度)要慢,樹(shù)脂粘度要降低(高溫成型)。射出速度較慢者,適當(dāng)條件范圍廣。
2、擠出成型
TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等,在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹(shù)脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。
PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿,均可用于TPX離型膜的押出成型,但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。
注意事項(xiàng):
TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃,是聚烯中最高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中最小的。
基于以上因素,以一般的擠出機(jī)來(lái)抽出TPX離型膜時(shí),擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉(zhuǎn)速,又會(huì)使擠出波紋激增,不易安定生產(chǎn)。在此情形下,以適當(dāng)?shù)臏囟饶J?,并預(yù)熱原料,以增強(qiáng)可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經(jīng)過(guò)擠出條件的改進(jìn),其擠出量最高可達(dá)PP的70-80% 一種新開(kāi)發(fā)的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。
3、吹塑成型
TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來(lái)成型,但以下四點(diǎn)必須注意:
熔融粘度低,模胚的垂流大。
熔融粘度受溫度的影響大。
熔點(diǎn)高,易固化。
表面狀態(tài)對(duì)透明性的影響大。
以上問(wèn)題須藉由材料選擇、模頭溫度控制、成型機(jī)加裝積料槽等方式來(lái)改良,以獲得良好制品。